阀门采购注意事项

  • 时间:2020-09-17 00:31
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  如何才能采购优质防腐阀门 听听专家的意见 阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因 为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业 标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的 附件是十分必要的。 1.通用要求 1.1 阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。 1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。 1.3 阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道 实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受 1.1 倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应 能承受二倍阀门工压的要求。 1.4 阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。 2.阀门标质 2.1 阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2 阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3 螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。 2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐 蚀。 2.5 密封面的材质:①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式闸阀,铜环的材质、固 定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀 体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、 耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 2.6 阀轴填料:①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老 化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴 填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 3.变速传动箱 3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 3.2 箱体应有密封措施,箱体组装后能承受 3 米水柱状况的浸泡。 3.3 箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。 3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带 负荷启闭时分离打滑。 3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。 3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。 4.阀门的操作机构 4.1 阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。 4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在 200-600 转 内。 4.3 为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为 240N-m。 4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘 的阀门不适用于地下管网。 4.5 阀门启闭程度的显示盘:①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘 的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不 锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应 以铆钉锁定。 4.6 若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m 时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以 便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。 5.阀门的性能检测 5.1 阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:①阀门在工压状况下的启闭 力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检 测。 5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测: ①阀门在开启状况下, 阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测; ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受 1.1 倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相 关要求。 6.阀门的内外防腐 6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达 0.3mm 以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生 电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符 合相关要求。 7.阀门包装运输 7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。 7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。 7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。 8.阀门的出厂说明书 阀门是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据: 阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体 材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压 状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图 示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、 维护的注意事项等。 天然气管线阀门的特点及应用 一、我国天然气行业现状和前景 随着中国长期高速的经济增长对能源的需求,老百姓对生活的质量和生态环境的要求也日益提升。西 气东输、川气东送以及引进俄罗斯天然气等世纪工程显示了天然气这一具有优质、洁净和环保等特点的重 要能源,正受到我国政府前所未有的高度重视。中国燃气在西气东输和川气东送沿线的十几个省份先后成 立了四十六家拥有天然气专营权的合资公司,投资超过 50 个天然气管网项目,而这一数字将随中国燃气 市场的迅猛扩张而不断递增。 西气东输工程的顺利实施提高了我国天然气管网建设水平,为形成全国天然气管网奠定了基础。以西 气东输工程为起点,我国天然气管道建设水平逐渐向国际先进水平靠拢,向着长距离、大口径、高压力和 高度自动化网络管理的方向发展,为我国天然气工业的快速发展奠定了坚实的物质基础。 西气东输工程的建成,开通了我国横贯东西的一条能源大动脉,对于推进西部大开发、加快中西部地 区发展、造福新疆及沿线各族群众,对于推进产业结构调整和能源结构优化、保障国家能源安全,必将发 挥重大作用。西气东输工程西起新疆轮南,途经 10 个省、自治区、直辖市,全长约 4000 公里,设计年输 气量 120 亿立方米。现正在进行的增输工程达到 170 亿立方米。中下游将建刘庄子、金坛两个大型地下储 气库。管道工程经过戈壁沙漠、黄土高原、太行山脉,穿越黄河、淮河、长江,是目前我国管径最大、管 壁最厚、压力等级最高、技术难度最大的管道工程,创造了多个国内天然气管道的领先纪录,也创造了世 界管道建设史上的高速度。西气东输工程的建成和运营标志着我国天然气管道建设整体水平上了一个新台 阶,奠定了我国天然气管网的基础。 据了解,我国将以西气东输工程建设为契机,统筹考虑东中西部、海上和陆上天然气资源,积极实施 “走出去”战略,引进国外天然气资源,进一步完善我国天然气管网发展规划,加快干线管道、储气库、 增压站和相关支线的建设,构建覆盖全国的五横两纵天然气基干管网,逐步形成西气东输、北气南下、就 近外供、海气登陆的供气格局,最终形成以轮南至上海、长庆至北京为主干线的西气东输、陕京线和陕京 二线,以及川渝、京津冀鲁晋、长江三角洲、西北、两湖地区为主的地区性天然气管网,最终全国天然气 资源多元化、供应网络化和市场规模化。 二、天然气管线阀门特点 随着天然气管线业的发展,天然气管线阀门的用量越来越大,天然气管线阀门与普通阀门有所不同。 具体有以下几点: 1、材料 因管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体,它和铁反应生 成硫化铁,能呈片状剥落,穿蚀机械设备)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气,仍有残存的硫化氢。故 管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。 2、泄漏量 天然气管网大多建在城市的边缘,运行和管理不像一般工厂,经常有工人进行操作、维护和检查。一 般城市天然气管线都在上百公里以上,只能定期巡逻、检查,而且有时管线需要通过情况复杂的地区,介 质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线,防止阀门的外漏显得尤为重要。 天然气阀门的泄漏量要求十分严格,通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线 阀门的密封性能,要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。近年来高分子材料的发展为管 线阀门密封材料的选择提供了广阔的选材天地,如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(NBR)、特殊合成橡胶 (VITON)等。 3、应用场合 管线一旦投入运行,几年内不允许停止运行,运行的时间越长越好,不像一般化工厂或炼油厂,有大 修期。管线输送的天然气面对着整个城市的大量用户,有居民、企业、工厂等,特别是以天然气为原料的 企业用户,不允许有片刻间断。串联在管道上的管线阀门一旦失灵,后果不堪设想。因此管线阀门的主要 密封易损件如阀座等零件就要求寿命长。一般主干线管道阀门使用寿命要求 30 年以上。 4、驱动装置 由于管线输送压力高、口径大、开关时间快,管线阀门需要采用大扭矩驱动装置。如电动或气动装置、 气—液联动或电—液联动装置。驱动装置还要有防爆要求,要求 EExdIIBT4,防护等级 IP68。因管理控制 人员一般在站内或中央控制室,因此要求管道一旦发生破裂等重大事故时,管线阀门能自动切断。管线阀 门要求操作力小,在温度、外力变化产生影响时,能实现准确操作。特别是紧急切断阀,必须能够长期处 于全开状态,必要时迅速闭锁管路。同时,要求阀门的开闭位置和开度指示器准确、易懂,满足适当的开 关速度。 根据温度和压力怎样选用阀门材料 选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外,介质的温度和压 力是重要的参数。 1.阀门的使用温度 阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。 阀门常用材料的使用温度 如下: 阀门 灰铸铁阀门 可锻铸铁阀门 球墨铸铁阀门 高镍铸铁阀门 碳素钢阀门 使用温度 -15~250℃ -15~250℃ -30~350℃ 最高使用温度为 400℃ -29~450℃,在 JB/T3595-93 标准 中推荐使用温度 t425℃ 1Cr5Mo、合金钢阀门 12Cr1MoVA、合金钢阀门 最高使用温度为 550℃ 最高使用温度为 570℃ 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈 -196~600℃ 钢阀门 铜合金阀门 塑料阀门(尼龙) 塑料阀门(氯化聚醚) 塑料阀门(聚氯乙烯) 塑料阀门(聚三氟氯乙烯) 塑料阀门(聚四氟乙烯) 塑料阀门(天然橡胶隔膜阀) -273~250℃ 最高使用温度 100℃ 最高使用温度 100℃ 最高使用温度 60℃ -60~120℃ -180~150℃ 最高使用温度 60℃ 塑料阀门(丁腈橡胶,氯丁橡胶隔 最高使用温度 80℃ 膜阀) 塑料阀门(氟橡胶隔膜阀) 最高使用温度 200℃ 阀门衬里用橡胶、塑料时,以橡胶、塑料的耐温性能为准。 陶瓷阀门,因其耐温急变性差,一般用于 150℃以下的工况条件。最近出 现一种超性能陶瓷阀门,能耐 1000℃以下的高温。 玻璃阀门.耐温急变性差,一般用于 90℃以下的工况条件。 搪瓷阀门, 耐温性能受到密封圈材料的限制, 最高使用温度不超过 150℃。 2.阀门使用的压力 阀门的使用压力是由制遣阀门的材料所确定的。 阀门 允许使用的最大公称压 力 灰铸铁阀门 可锻铸铁阀门 球墨铸铁阀门 铜合金阀门 钛合金阀门 碳素钢阀门 合金钢阀门 不锈钢阀门 塑料阀门 陶瓷、玻璃、搪瓷阀门 玻璃钢阀门 1MPa 2.5MPa 4.OMPa 2.5MPa 2.5MPa 32MPa 300MP 32MPa 0.6MPa 0.6MPa 1.6MPa 3.阀门温度与压力之间的关系 阀门使用温度与压力有着一定的内在联系,又相互影响。其中,温度是影 响的主导因素, 一定压力的阀门仅适应于一定温度范围, 阀门温度的变化能影 响阀门使用压力。 例如: 一只碳素钢阀门的公称压力为 10MPa, 当介质工作温度为 200℃时, 其最大工作压力 P20 为 10MPa;当介质工作温度为 400℃时,其最大工作压力 P40 为 5.4MPa;当介质工作温度为 450℃时,其最大工作压力 P20 为 4.5MPa。

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